在紙箱制作工藝中，紙箱壓線的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和后道生產(chǎn)效率，如某個單子紙箱壓線不良，那么這個單子的空箱抗壓會降低10%，后道工序生產(chǎn)效率會下降30%?？雌饋韷壕€是一個比較簡單的工藝，但它對生產(chǎn)的影響還是非常大的。而紙箱壓線就像談戀愛，在人為操作的時候，要拿捏好力度，不能壓得太深，也不能壓得太淺。否則，要么廢掉，要么爆掉！當(dāng)然，設(shè)備的因素也不容忽視，要不，一個不小心壓線就又“爆”了！
一、人為因素導(dǎo)致紙箱壓線不良
在紙箱生產(chǎn)過程中，印刷人員對壓線自我認(rèn)識不足，認(rèn)為只要不壓爆就行。壓爆線了就要負(fù)責(zé)，所有干脆就降低壓線力度。其次是對壓線調(diào)整不當(dāng)，只加重壓線輪的壓力，不去調(diào)整預(yù)壓輪的壓力，那么這樣紙箱壓線就容易爆線，那么操作人員更加不愿意去加重壓線的壓力。所以導(dǎo)致紙箱壓線不良。
壓線操作規(guī)程：
1、壓線必須壓深，根據(jù)不同的材質(zhì)和楞型進(jìn)行合理的調(diào)整；
2、紙板水分低，克重低的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)加大預(yù)壓輪的壓力，同時采用二次預(yù)壓模式；
3、預(yù)壓輪做五層紙箱間隙應(yīng)當(dāng)是紙板厚度的2/1；
4、生產(chǎn)三層紙板時預(yù)壓輪間隙是紙板厚度的4/1；
5、壓線輪五層的應(yīng)當(dāng)控制在1.8毫米-2毫米，三層紙板壓線間隙控制在1.2-1.5毫米。

二、設(shè)備因素導(dǎo)致壓線爆線
設(shè)備因素主要是壓線輪設(shè)計不正確部符合公司產(chǎn)品特點(diǎn)，其次是壓線輪和預(yù)壓輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跳動過大，壓紙不平穩(wěn)，導(dǎo)致紙板受壓不均勻，而產(chǎn)生的壓線有的爆線有的不爆線等情況。最后設(shè)備保養(yǎng)不到位壓線輪間隙不平行，而產(chǎn)生四條壓線其中某條爆線其他都是好的等等現(xiàn)象。
設(shè)備改善：
1、根據(jù)公司產(chǎn)品來設(shè)計壓線輪的壓線線寬和深度；
2、預(yù)壓輪弧形不宜過寬R角不宜過低；
3、壓線軸承在高速轉(zhuǎn)動下不能跳動過大；
4、壓線輪的直徑加大；
5、定時對壓線輪和預(yù)壓輪的間隙進(jìn)行校正。